西部矿业宣布在内华达州坎德拉里亚银矿使用创新分离和浸出技术取得选矿试验成果

(SeaPRwire) –   无毒无氰法可双倍提纯银回收率并显著缩短浸出时间

温哥华,不列颠哥伦比亚省, 2024年4月2日 — Silver One Resources Inc.(TSXV: SVE)(OTCQX: SLVRF);(FSE: BRK1)——“Silver One”或“公司”宣布使用一种新型无氰法进行初步冶金试验结果。这种浸出过程可与一种适用于从难浸矿物中回收银的独特提取过程结合使用。这种创新浸出过程涉及一种名为TNS的专利技术,由美国肯塔基州EPS公司开发。试验是在公司位于内华达州全资拥有的过去生产Candelaria银矿最大的堆浸场(LP1)代表样品进行的。最近,EPS宣布与Bechtel能源技术与解决方案公司达成全球战略联盟,将EPS开创性的TNS技术商业化。

亮点

• 使用EPS专有溶液进行初步冶金试验显著提高了Candelaria堆浸场回收率,与以前使用氰浸法测试结果相比超过100%(参见公司2019年5月21日新闻稿)。
• 试验样品来自LP1堆浸场浸出氧化物,以前经营者将其粉碎至<1英寸(<25.4毫米),平均银品位为48.1克/吨。将堆浸场材料粉碎至≤2毫米(2000微米)后,平均银回收率为49%,而以往委托公司进行的氰浸试验回收率仅为21%至29%(参见公司2018年4月19日和2019年5月21日新闻稿,以及图1所示LP1位置)。
• 进一步短时间(5-15分钟)磨细至550和110微米(0.55和0.11毫米)后,堆浸场回收率分别提高至59.9%和64.4%。
• 使用TNS技术具有积极的ESG影响,特别是它减少环境影响。与氰浸法不同,该过程消耗极少水量,不产生有毒废液。此外,尾渣(尾矿)是无害的和不产酸。
• 计划在2024年下半年对来自现有堆浸场和新矿石的更多样品进行额外测试。

格雷戈里·克罗主席兼首席执行官评论说:“EPS技术初步测试结果令人鼓舞,促使Silver One扩大测试范围,覆盖堆浸场和新矿石。结果显示该技术在处理难浸或难浸矿物如堆浸场部分浸出材料等具有很好的效果。与传统氰浸法相比,使用这些专利溶液可能将银回收率提高一倍。这可能对项目整体经济效益产生积极影响。EPS浸出剂不仅提高银提取率,而且更环保节水,助力尾矿脱水,提取过程可能更简单成本较低。此外,我们对这一创新技术持乐观态度,因为它得到EPS多年研发积累的支持。我们期待继续开展测试以优化操作参数,测试各种类型矿石包括新鲜未浸矿石,并验证结果。”

EPS开发了一种独特的固液分离技术(TNS)和浸出工艺以回收金属。EPS长期研发形成40多项专利,不断改进和调整,产生适用于从复杂氧化物和难浸矿物中分离金属的配方。TNS技术设计用于固液分离的液态固体分离,也在加拿大成功试运行用于处理油砂尾渣,并在美国成功应用于大型煤企业。浸出技术也在测试从加拿大一个项目尾矿中提取金属。

代表Candelaria堆浸场1(LP1)的228千克样品整体粉碎至≤2毫米后,运至新墨西哥州贝伦CEMCO设施进行冶金试验。样品含平均银品位48.12克/吨的氧化物和部分难浸物,当年金克罗斯停止开采加工时被视为耗尽。代表部分样品称量后进行筛选,小于2毫米部分用于测试。测试采用1-2千克分离,按照行业标准进行均匀混合、锥形分层多次。选择2毫米以下粒径是考虑成本因素,这一粒径可以通过单级HPGR粉碎实现。相对于磨细,这种粒径回收率较高,且成本低。

使用EPS专有溶液,2毫米以下样品平均银回收率为49%,显著高于采用同粒径样品进行氰浸试验获得的20.9%和29%回收率(参见2019年5月新闻稿)。进一步短时间磨细后,回收率继续提高。