Envision Energy在自研滑动轴承的大规模应用上取得突破，实现零故障

(SeaPRwire) –   上海, 2025年3月19日 — 全球领先的绿色科技企业 Envision Energy 近日宣布，其自主研发和制造的滑动轴承在全球范围内首次大规模应用取得成功，在 500 台风力发电机组上实现了零故障。这一里程碑使 Envision Energy 成为全球首家实现滑动轴承独立研究、内部生产和大规模应用的风力发电机组整机制造商，标志着风电行业的一项重大技术突破。

“滑动轴承一直是风电行业的一项关键创新，在减少摩擦和提高效率方面发挥着至关重要的作用。” Envision Energy 高级副总裁兼首席产品官 Lou Yimin 先生表示。“经过五年的广泛研究、开发和现场测试，我们已成功将这项技术集成到我们的风力发电机组齿轮箱中，克服了国际品牌设置的技术壁垒，并实现了大规模应用。这一成功证明了我们内部的研发、制造能力以及对技术创新坚定不移的承诺。”

行业突破：引领风电未来

技术创新实现零故障。Envision 在德国多特蒙德建立了传动系统齿轮箱卓越中心 (CoE)，并于 2019 年组建了一支专门的团队，负责滑动轴承的研发和试验生产。该团队成功开发了一种直接能量沉积技术，可将轴承材料直接应用于行星销，从而提高轴承的性能和耐用性。滑动轴承可提高涡轮机的效率并延长使用寿命，同时降低维护成本。它们更紧凑、更简单的设计以及不易出错的运行原理，使它们在设计和执行正确的情况下优于滚柱轴承。测试数据表明，配备滑动轴承的齿轮箱可减少 20% 至 25% 的功率损耗，从而使风力发电机组的能量输出提高约 0.5%。在 20-25 年的涡轮机寿命中，这将转化为显着的经济效益。

“滑动轴承并非一项新技术——它们的应用可以追溯到古埃及。风电行业在 2000 年代后期开始探索它们，在 2018 年至 2020 年间，领先的齿轮箱制造商实现了滑动轴承齿轮箱在大容量涡轮机中的大规模部署，以供全球 OEM 使用。如今，齿轮箱和涡轮机制造商都在独立开发这项技术，但大多数仍处于试验和改进阶段，除了 Envision Energy 之外，很少有公司能够实现内部开发和大规模应用。”轴承和转子动力学全球专家兼 Envision Energy 滑动轴承首席工程师 Ümit Mermertaş 博士表示。“作为一家涡轮机 OEM，Envision Energy 在实际运营中实现了零故障，我们的滑动轴承在从台架和齿轮箱测试到原型试验以及在风电场中的大规模应用的所有验证阶段都非常成功。”

严格的测试确保高可靠性

Envision Energy 在滑动轴承方面取得的零故障成就得到了广泛的测试和验证的支持，在验证方面投资超过1400 万美元。“滑动轴承的边界条件（例如转速和负载）直接受到风力发电机组控制逻辑的影响。”Envision Energy 齿轮箱专家 Owen Yang 先生解释说，“我们优化了涡轮机控制策略，以避免高负载、低速和润滑不足等风险，从而确保轴承的可靠性。”

除了独立的组件测试外，Envision Energy 还进行全面的系统级评估，同时考虑涡轮机负载、速度、润滑温度和环境因素。这确保了滑动轴承在风电场中的最佳性能和可靠性。凭借内部研发和制造，该公司已将其风力发电机组中的关键组件无缝集成，从而显着提高了其涡轮机系统的整体可靠性。

Envision Energy 正在扩大滑动轴承技术在新涡轮机型号和大规模部署中的应用，预计采用率将超过 90%，与全球标准保持一致。“我们正在探索扩展我们在其他关键组件（包括齿轮箱滑动轴承、主轴轴承和发电机轴承）方面的专业知识的方法，同时推进与滑动轴承相关的多个前瞻性项目。”Lou Yimin 先生说，“我们持续的创新推动了核心风电技术的突破，为全球清洁能源转型提供更高效、更可靠的解决方案。”

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